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    一、壓力異常詳細(xì)原因與處理

    1。壓力過高

    管路或過濾器堵塞：這是最常見原因。模具流道、管路或Y型過濾器內(nèi)的雜質(zhì)會阻礙導(dǎo)熱油流動。

    處理：關(guān)閉設(shè)備，檢查并清洗過濾器濾網(wǎng)；如懷疑模具流道堵塞，需單獨(dú)疏通。

    閥門未正確開啟或循環(huán)泵故障：系統(tǒng)排氣閥、旁通閥等未完全打開，或循環(huán)泵轉(zhuǎn)速異常、轉(zhuǎn)向錯誤。

    處理：確認(rèn)所有相關(guān)閥門處于正確開度；檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)。

    導(dǎo)熱油變質(zhì)或膨脹槽不暢：導(dǎo)熱油劣化后黏度增加，流動性變差。膨脹槽（高位槽）通氣管堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無法正常釋放。

    處理：檢測油質(zhì)，按時(shí)更換；檢查膨脹槽及其連接管路是否暢通。

    溫度過高產(chǎn)生氣相：加熱溫度超過導(dǎo)熱油的最高使用溫度，導(dǎo)致部分油汽化，形成不凝性氣體，使壓力急劇波動升高。

    處理：立即停止加熱，檢查溫控系統(tǒng)，確保工作溫度在油品許可范圍內(nèi)。

    2.壓力過低

    系統(tǒng)存在泄漏：包括管路接頭、密封圈、泵的機(jī)械密封等處泄漏。

    處理：在停機(jī)狀態(tài)下仔細(xì)檢查整個循環(huán)系統(tǒng)，重點(diǎn)查看是否有油漬。切勿在系統(tǒng)有壓時(shí)緊固或維修。

    循環(huán)泵異常：泵內(nèi)部磨損、效率下降，或進(jìn)油口吸入空氣，導(dǎo)致輸出壓力不足。

    處理：檢查泵有無異響，排除進(jìn)油管路漏氣點(diǎn)，必要時(shí)檢修或更換泵。

    導(dǎo)熱油量不足：系統(tǒng)缺油導(dǎo)致泵抽空，壓力無法建立。

    處理：待系統(tǒng)冷卻后，補(bǔ)充至規(guī)定油位。

    二、預(yù)防措施（日常維護(hù)）

    定期清洗過濾器：根據(jù)使用環(huán)境，制定嚴(yán)格的清洗周期（如每周/每月一次）。

    使用優(yōu)質(zhì)介質(zhì)：使用軟化水或指定型號的導(dǎo)熱油，并定期檢測油質(zhì)，按時(shí)更換。

    規(guī)范操作：開機(jī)前確保閥門開啟，運(yùn)行前先排氣。

    日常點(diǎn)檢：每天檢查壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定，檢查有無泄漏跡象。

    最后，也是最重要的一點(diǎn)：如果遇到無法迅速解決的異常情況，或者設(shè)備沒有自動保護(hù)功能（如超壓停機(jī)、低壓報(bào)警），請務(wù)必立即停機(jī)并聯(lián)系專業(yè)維修人員，切勿強(qiáng)行開機(jī)，以免造成更大的設(shè)備損壞或安全事故。